EN877 ప్రమాణం ప్రకారం, ముఖ్యంగా 350 గంటల సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షకు చేరుకోవడానికి కాస్ట్ ఐరన్ పైప్ ఎపాక్సీ రెసిన్ అవసరం.DS sml పైపు 1500 గంటల సాల్ట్ స్ప్రేని అందుకోగలదు.పరీక్ష(2025లో హాంకాంగ్ CASTCO సర్టిఫికేషన్ పొందింది). తేమ మరియు వర్షపు వాతావరణాలలో, ముఖ్యంగా సముద్రతీరంలో ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, DS SML పైపు యొక్క బయటి కవచంపై ఉన్న ఎపాక్సీ రెసిన్ పూత పైపుకు మంచి రక్షణను అందిస్తుంది. సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మరియు కాస్టిక్ సోడా వంటి గృహ రసాయనాల వాడకం పెరుగుతున్నందున, ఎపాక్సీ పూత చొరబాటు పదార్థాలకు వ్యతిరేకంగా ఉత్తమ అవరోధంగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో ధూళి అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి మృదువైన పైపులను కూడా సృష్టిస్తుంది. కాస్ట్ ఇనుప పైపుల యొక్క తుప్పు నిరోధక లక్షణాలు దీనిని ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రయోగశాలలు, ఆసుపత్రులు, కర్మాగారాలు మరియు నివాసాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తాయి.
అయితే, పెయింట్ సరిగ్గా నిల్వ చేయకపోతే, పెయింటింగ్ తర్వాత కాస్ట్ ఇనుప పైపు తేలికగా లేదా రంగు మారడానికి కారణం కావచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు రక్షణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
1. A1 ఎపాక్సీ పెయింట్ యొక్క సరైన నిల్వ పద్ధతి
A1 ఎపాక్సీ పెయింట్ అనేది అధిక-పనితీరు గల రక్షణ పూత, మరియు దాని నిల్వ పరిస్థితులు పూత యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు పూత ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సరైన నిల్వ పద్ధతిలో ఈ క్రింది అంశాలు ఉంటాయి:
1. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
తగిన ఉష్ణోగ్రత: పెయింట్ యొక్క రసాయన స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి A1 ఎపాక్సీ పెయింట్‌ను 5℃~30℃ వాతావరణంలో నిల్వ చేయాలి.
తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలను నివారించండి:అధిక ఉష్ణోగ్రత (> 35℃) పెయింట్‌లోని ద్రావకం చాలా త్వరగా ఆవిరైపోతుంది మరియు రెసిన్ భాగం పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది, ఇది పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది లేదా క్యూరింగ్ వైఫల్యానికి కూడా కారణమవుతుంది.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (<0℃) పెయింట్‌లోని కొన్ని భాగాలు స్ఫటికీకరించడానికి లేదా విడిపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా పెయింటింగ్ తర్వాత సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది లేదా అసమాన రంగు వస్తుంది.
2. తేమ నిర్వహణ
పొడి వాతావరణం: పెయింట్ బకెట్‌లోకి తేమతో కూడిన గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి నిల్వ వాతావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రతను 50% మరియు 70% మధ్య నియంత్రించాలి.
సీలు చేయబడిన మరియు తేమ నిరోధకం: పెయింట్ బకెట్ తేమ చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి ఖచ్చితంగా సీలు చేయాలి, లేకుంటే అది పెయింట్ స్తరీకరణ, సమీకరణ లేదా అసాధారణ క్యూరింగ్‌కు కారణం కావచ్చు.
3. కాంతికి దూరంగా నిల్వ చేయడం
ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతిని నివారించండి: అతినీలలోహిత కిరణాలు ఎపాక్సీ రెసిన్ వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి, దీని వలన పెయింట్ రంగు మార్పులు లేదా పనితీరు క్షీణతకు కారణమవుతాయి. అందువల్ల, పెయింట్‌ను చల్లని, కాంతి నిరోధక గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి.
ముదురు రంగు కంటైనర్లను ఉపయోగించండి: ఫోటోసెన్సిటివిటీని తగ్గించడానికి కొన్ని A1 ఎపాక్సీ పెయింట్‌లను ముదురు రంగులలో ప్యాక్ చేస్తారు. నిల్వ సమయంలో అసలు ప్యాకేజింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉంచాలి.
4. ఎక్కువసేపు నిలబడటం మానుకోండి
క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి: పెయింట్ ఎక్కువ కాలం (6 నెలల కంటే ఎక్కువ) నిల్వ చేయబడితే, వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ స్థిరపడకుండా మరియు పొరలుగా మారకుండా నిరోధించడానికి పెయింట్ బకెట్‌ను క్రమం తప్పకుండా తిప్పాలి లేదా చుట్టాలి.
ముందుగా లోపలికి, ముందుగా బయటకు వెళ్ళే సూత్రం: గడువు ముగిసి పెయింట్ పాడవకుండా ఉండటానికి ఉత్పత్తి తేదీ క్రమంలో ఉపయోగించండి.
5. రసాయన కాలుష్యానికి దూరంగా ఉండండి
విడిగా నిల్వ చేయండి: పెయింట్ చెడిపోవడానికి కారణమయ్యే రసాయన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి రసాయనాల నుండి పెయింట్‌ను దూరంగా ఉంచాలి.
మంచి వెంటిలేషన్: పెయింట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అస్థిర పదార్థాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి నిల్వ చేసే ప్రాంతం వెంటిలేషన్ కలిగి ఉండాలి.
DINSEN గిడ్డంగిలోని SML పైప్ & ఫిట్టింగ్‌ల ప్యాకేజింగ్ ఫోటోలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:
2. కాస్ట్ ఇనుప పైపు రంగు కాంతివంతం లేదా రంగు మారడానికి గల కారణాల విశ్లేషణ
A1 ఎపాక్సీ పెయింట్ సరిగ్గా నిల్వ చేయకపోతే, పెయింటింగ్ తర్వాత కాస్ట్ ఇనుప పైపు మెరుపు, పసుపు రంగులోకి మారడం, తెల్లగా మారడం లేదా పాక్షికంగా రంగు మారడం వంటి సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు. ప్రధాన కారణాలు:
1. అధిక ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ వృద్ధాప్యానికి కారణమవుతుంది
దృగ్విషయం: పెయింటింగ్ తర్వాత పెయింట్ రంగు పసుపు లేదా ముదురు రంగులోకి మారుతుంది.
కారణం: అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, ఎపాక్సీ రెసిన్ ఆక్సీకరణం చెందవచ్చు లేదా క్రాస్-లింక్ కావచ్చు, దీని వలన పెయింట్ రంగు మారుతుంది. పెయింటింగ్ తర్వాత, కాస్ట్ ఇనుప పైపు ఉపరితలంపై ఉన్న పెయింట్ రెసిన్ వృద్ధాప్యం కారణంగా దాని అసలు రంగును కోల్పోవచ్చు.
2. తేమ చొరబాటు అసాధారణ క్యూరింగ్‌కు దారితీస్తుంది
దృగ్విషయం: పూత ఉపరితలంపై తెల్లటి పొగమంచు, తెల్లబడటం లేదా అసమాన రంగు కనిపిస్తుంది.
కారణం: నిల్వ సమయంలో పెయింట్ బారెల్‌ను గట్టిగా మూసివేయరు. తేమ ప్రవేశించిన తర్వాత, అది క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో చర్య జరిపి అమైన్ లవణాలు లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా పూత ఉపరితలంపై పొగమంచు లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఇది కాస్ట్ ఇనుప పైపు యొక్క లోహ మెరుపును ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. అతినీలలోహిత వికిరణం వల్ల కలిగే ఫోటోడిగ్రేడేషన్
దృగ్విషయం: పెయింట్ రంగు తేలికగా మారుతుంది లేదా రంగు తేడా ఏర్పడుతుంది.
కారణం: సూర్యునిలోని అతినీలలోహిత కిరణాలు పెయింట్‌లోని వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తాయి, దీని వలన పెయింటింగ్ తర్వాత కాస్ట్ ఇనుప పైపు ఉపరితల రంగు క్రమంగా మసకబారుతుంది లేదా రంగు మారవచ్చు.
4. ద్రావణి అస్థిరత లేదా కాలుష్యం
దృగ్విషయం: పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై కణాలు, సంకోచ రంధ్రాలు లేదా రంగు మారడం కనిపిస్తాయి.
కారణం: ద్రావణి యొక్క అధిక అస్థిరత పెయింట్ స్నిగ్ధతను చాలా ఎక్కువగా చేస్తుంది మరియు స్ప్రేయింగ్ సమయంలో పేలవమైన అటామైజేషన్ అసమాన రంగుకు దారితీస్తుంది.
నిల్వ సమయంలో కలిపిన మలినాలు (దుమ్ము మరియు నూనె వంటివి) పెయింట్ యొక్క ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు కాస్ట్ ఇనుప పైపు ఉపరితలంపై లోపాలను కలిగిస్తాయి.
3. పెయింటింగ్ తర్వాత కాస్ట్ ఇనుప పైపు యొక్క అసాధారణ రంగును ఎలా నివారించాలి
నిల్వ పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా పాటించండి మరియు ఉష్ణోగ్రత, తేమ, కాంతి రక్షణ మొదలైన అవసరాలను నిర్ధారించండి.A1 ఎపాక్సీ పెయింట్‌తో కాస్ట్ ఇనుప పైపును సరికాని నిల్వ చేయడం వల్ల రంగు తేలికగా, పసుపు రంగులోకి మారవచ్చు లేదా రంగు మారవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత, తేమ, కాంతి రక్షణ మరియు ఇతర పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మరియు pt స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ద్వారా, నిల్వ సమస్యల వల్ల కలిగే పూత లోపాలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు, కాస్ట్ ఇనుప పైపు యొక్క సౌందర్యం మరియు రక్షణ పనితీరు ఉత్తమ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-29-2025
