DS రబ్బరు జాయింట్ల పనితీరు పోలిక

పైపు కనెక్షన్ వ్యవస్థలో, వీటి కలయిక బిగింపులుమరియు రబ్బరు కీళ్ళువ్యవస్థ యొక్క సీలింగ్ మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకం. రబ్బరు జాయింట్ చిన్నది అయినప్పటికీ, అది దానిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇటీవల, దిడిన్సెన్ నాణ్యత తనిఖీ బృందం క్లాంప్‌ల అప్లికేషన్‌లో రెండు రబ్బరు జాయింట్‌ల పనితీరుపై ప్రొఫెషనల్ పరీక్షల శ్రేణిని నిర్వహించింది, కాఠిన్యం, తన్యత బలం, విరామంలో పొడుగు, కాఠిన్యం మార్పు మరియు ఓజోన్ పరీక్ష మొదలైన వాటిలో వాటి తేడాలను పోల్చి చూసింది, తద్వారా కస్టమర్ అవసరాలను మెరుగ్గా అందించడానికి మరియు అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించడానికి.

పైపులను అనుసంధానించడానికి ఒక సాధారణ అనుబంధంగా, సీలింగ్ ఫంక్షన్‌ను సాధించడానికి క్లాంప్‌లు ప్రధానంగా రబ్బరు జాయింట్‌లపై ఆధారపడతాయి.అయాన్లు. బిగింపు బిగించినప్పుడు, పైపు కనెక్షన్‌లోని ఖాళీని పూరించడానికి మరియు ద్రవ లీకేజీని నివారించడానికి రబ్బరు జాయింట్‌ను పిండుతారు. అదే సమయంలో, రబ్బరు జాయింట్ ఉష్ణోగ్రత మార్పులు, యాంత్రిక కంపనాలు మరియు పైపులోని ఇతర కారకాల వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని కూడా బఫర్ చేయగలదు, పైపు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నష్టం నుండి కాపాడుతుంది మరియు మొత్తం పైపు వ్యవస్థ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు. క్లాంప్‌లలో విభిన్న ప్రదర్శనలతో రబ్బరు జాయింట్‌ల పనితీరు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది పైపు వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ ప్రయోగం కోసం DS యొక్క రెండు ప్రాతినిధ్య రబ్బరు జాయింట్‌లను ఎంపిక చేశారు, అవి రబ్బరు జాయింట్ DS-06-1 మరియు రబ్బరు జాయింట్ DS-EN681.

ప్రయోగాత్మక పరికర సాధనాలు:

1. షోర్ కాఠిన్యం టెస్టర్: రబ్బరు రింగ్ యొక్క ప్రారంభ కాఠిన్యాన్ని మరియు వివిధ ప్రయోగాత్మక పరిస్థితుల తర్వాత కాఠిన్యం మార్పును ఖచ్చితంగా కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు, ±1 షోర్ A ఖచ్చితత్వంతో.

2. యూనివర్సల్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషిన్: విభిన్న తన్యత పరిస్థితులను అనుకరించగలదు, రబ్బరు రింగ్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు తన్యత బలం మరియు పొడుగును ఖచ్చితంగా కొలవగలదు మరియు కొలత లోపం చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.

3. ఓజోన్ వృద్ధాప్య పరీక్ష గది: ఓజోన్ గాఢత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి పర్యావరణ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు మరియు ఓజోన్ వాతావరణంలో రబ్బరు రింగ్ యొక్క వృద్ధాప్య పనితీరును పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

4. వెర్నియర్ కాలిపర్, మైక్రోమీటర్: రబ్బరు రింగ్ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవడానికి మరియు తదుపరి పనితీరు గణనలకు ప్రాథమిక డేటాను అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రయోగాత్మక నమూనా తయారీ

రబ్బరు రింగుల DS-06-1 మరియు DS-EN681 బ్యాచ్‌ల నుండి అనేక నమూనాలను యాదృచ్ఛికంగా ఎంపిక చేశారు. బుడగలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి నమూనాను దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేశారు. ప్రయోగానికి ముందు, వాటి పనితీరును స్థిరీకరించడానికి నమూనాలను ప్రామాణిక వాతావరణంలో (ఉష్ణోగ్రత 23℃±2℃, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50%±5%) 24 గంటలు ఉంచారు.

తులనాత్మక ప్రయోగం మరియు ఫలితాలు

కాఠిన్యం పరీక్ష

ప్రారంభ కాఠిన్యం: రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 మరియు రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 యొక్క వివిధ భాగాలలో 3 సార్లు కొలవడానికి షోర్ కాఠిన్యం టెస్టర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు సగటు విలువను తీసుకోండి. రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 యొక్క ప్రారంభ కాఠిన్యం 75 షోర్ A, మరియు రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 యొక్క ప్రారంభ కాఠిన్యం 68 షోర్ A. ఇది రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 ప్రారంభ స్థితిలో సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉందని, రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 మరింత సరళంగా ఉంటుందని చూపిస్తుంది.

కాఠిన్యం మార్పు పరీక్ష: కొన్ని నమూనాలను అధిక ఉష్ణోగ్రత (80℃) మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (-20℃) వాతావరణంలో 48 గంటల పాటు ఉంచారు, ఆపై కాఠిన్యాన్ని మళ్ళీ కొలుస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 యొక్క కాఠిన్యం 72 షోర్ Aకి పడిపోయింది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తర్వాత కాఠిన్యం 78 షోర్ Aకి పెరిగింది; అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 యొక్క కాఠిన్యం 65 షోర్ Aకి పడిపోయింది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తర్వాత కాఠిన్యం 72 షోర్ Aకి పెరిగింది. రెండు రబ్బరు రింగుల కాఠిన్యం ఉష్ణోగ్రతతో మారుతుందని చూడవచ్చు, కానీ రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 యొక్క కాఠిన్యం మార్పు సాపేక్షంగా పెద్దది.

బ్రేక్ టెస్ట్ వద్ద తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు

1. రబ్బరు రింగ్ నమూనాను ప్రామాణిక డంబెల్ ఆకారంలో తయారు చేసి, 50mm/min వేగంతో తన్యత పరీక్షను నిర్వహించడానికి యూనివర్సల్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. నమూనా విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు గరిష్ట తన్యత శక్తి మరియు పొడుగును రికార్డ్ చేయండి.

2. బహుళ పరీక్షల తర్వాత, సగటు విలువను తీసుకుంటారు. రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 యొక్క తన్యత బలం 20MPa మరియు బ్రేక్ వద్ద పొడుగు 450%; రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 యొక్క తన్యత బలం 15MPa మరియు బ్రేక్ వద్ద పొడుగు 550%. రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉందని మరియు ఎక్కువ తన్యత శక్తిని తట్టుకోగలదని ఇది చూపిస్తుంది, అయితే రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 బ్రేక్ వద్ద ఎక్కువ పొడుగును కలిగి ఉంటుంది మరియు సాగదీయడం ప్రక్రియలో విచ్ఛిన్నం లేకుండా ఎక్కువ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు.

ఓజోన్ ప్రయోగం

రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 మరియు రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 నమూనాలను ఓజోన్ వృద్ధాప్య పరీక్ష గదిలో ఉంచండి మరియు ఓజోన్ సాంద్రత 50pphm కు సెట్ చేయబడింది, ఉష్ణోగ్రత 40℃, తేమ 65% మరియు వ్యవధి 168 గంటలు. ప్రయోగం తర్వాత, నమూనాల ఉపరితల మార్పులను గమనించారు మరియు పనితీరు మార్పులను కొలుస్తారు.

1. రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 ఉపరితలంపై స్వల్ప పగుళ్లు కనిపించాయి, కాఠిన్యం 70 షోర్ A కి పడిపోయింది, తన్యత బలం 18MPa కి పడిపోయింది మరియు విరామ సమయంలో పొడుగు 400% కి పడిపోయింది.

1. రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 యొక్క ఉపరితల పగుళ్లు మరింత స్పష్టంగా కనిపించాయి, కాఠిన్యం 62 షోర్ A కి పడిపోయింది, తన్యత బలం 12MPa కి పడిపోయింది మరియు విరామ సమయంలో పొడుగు 480% కి పడిపోయింది. ఫలితాలు ఓజోన్ వాతావరణంలో రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 యొక్క వృద్ధాప్య నిరోధకత రబ్బరు రింగ్ B కంటే మెరుగ్గా ఉందని చూపిస్తున్నాయి.

కస్టమర్ కేస్ డిమాండ్ విశ్లేషణ

1. అధిక-పీడనం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలు: ఈ రకమైన కస్టమర్ రబ్బరు రింగ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటారు.రబ్బరు రింగ్ లీకేజీని నివారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద మంచి కాఠిన్యం మరియు తన్యత బలాన్ని నిర్వహించాలి.

2. బహిరంగ మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో పైపులు: దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి రబ్బరు రింగ్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఓజోన్ వృద్ధాప్య నిరోధకత గురించి వినియోగదారులు ఆందోళన చెందుతారు.

3. తరచుగా కంపనం లేదా స్థానభ్రంశం ఉన్న పైపులు: రబ్బరు రింగ్ విరిగిపోయినప్పుడు అధిక పొడుగు మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క డైనమిక్ మార్పులకు అనుగుణంగా మంచి వశ్యతను కలిగి ఉండాలి.

అనుకూలీకరించిన పరిష్కార సూచనలు

1. అధిక పీడనం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పైప్‌లైన్ వ్యవస్థల కోసం: రబ్బరు రింగ్ A సిఫార్సు చేయబడింది. దీని అధిక ప్రారంభ కాఠిన్యం మరియు తన్యత బలం, అలాగే అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో సాపేక్షంగా చిన్న కాఠిన్యం మార్పులు, అధిక-పీడన సీలింగ్ అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలవు. అదే సమయంలో, రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 యొక్క సూత్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని పనితీరు స్థిరత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సంకలనాలను జోడించవచ్చు.

2. బహిరంగ మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణాలలో పైపుల కోసం: రబ్బరు రింగ్ DS-06-1 యొక్క ఓజోన్ నిరోధకత మంచిదే అయినప్పటికీ, యాంటీ-ఓజోన్ పూతతో పూత వంటి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియల ద్వారా దాని రక్షణ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. ఖర్చుకు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉండే మరియు కొంచెం తక్కువ పనితీరు అవసరాలు ఉన్న వినియోగదారుల కోసం, రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 యొక్క సూత్రాన్ని దాని ఓజోన్ వృద్ధాప్య నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి యాంటీ-ఓజోనెంట్ల కంటెంట్‌ను పెంచడానికి మెరుగుపరచవచ్చు.

3. తరచుగా కంపనం లేదా స్థానభ్రంశంతో పైపులను ఎదుర్కోవడం: రబ్బరు రింగ్ DS-EN681 బ్రేక్ సమయంలో దాని అధిక పొడుగు కారణంగా అటువంటి దృశ్యాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. దాని పనితీరును మరింత మెరుగుపరచడానికి, రబ్బరు రింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని వశ్యత మరియు అలసట నిరోధకతను పెంచడానికి ఒక ప్రత్యేక వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. అదే సమయంలో, సంస్థాపన సమయంలో, పైప్‌లైన్ యొక్క కంపన శక్తిని బాగా గ్రహించడానికి రబ్బరు రింగ్‌తో పనిచేయడానికి బఫర్ ప్యాడ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఈ సమగ్ర రబ్బరు రింగ్ పోలిక ప్రయోగం మరియు అనుకూలీకరించిన పరిష్కార విశ్లేషణ ద్వారా, వివిధ రబ్బరు రింగ్‌ల పనితీరులో తేడాలను మరియు కస్టమర్ల నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా లక్ష్య పరిష్కారాలను ఎలా అందించాలో మనం స్పష్టంగా చూడవచ్చు. ఈ కంటెంట్‌లు పైప్‌లైన్ సిస్టమ్ డిజైన్, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణలో నిమగ్నమైన నిపుణులకు విలువైన సూచనలను అందించగలవని మరియు ప్రతి ఒక్కరూ మరింత విశ్వసనీయమైన మరియు సమర్థవంతమైన పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ వ్యవస్థను రూపొందించడంలో సహాయపడతాయని నేను ఆశిస్తున్నాను.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి సంప్రదించండిడిన్సెన్