డక్టైల్ ఇనుము, గోళాకార లేదా నాడ్యులర్ ఇనుము అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఇనుప మిశ్రమాల సమూహం, ఇది ప్రత్యేకమైన సూక్ష్మ నిర్మాణంతో ఉంటుంది, ఇది వాటికి అధిక బలం, వశ్యత, మన్నిక మరియు స్థితిస్థాపకతను ఇస్తుంది. ఇది 3 శాతానికి పైగా కార్బన్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్ నిర్మాణం కారణంగా వంగవచ్చు, వక్రీకరించవచ్చు లేదా విరిగిపోకుండా వైకల్యం చెందుతుంది. డక్టైల్ ఇనుము దాని యాంత్రిక లక్షణాలలో ఉక్కును పోలి ఉంటుంది మరియు ప్రామాణిక కాస్ట్ ఇనుము కంటే చాలా బలంగా ఉంటుంది.
డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్లు కరిగిన డక్టైల్ ఇనుమును అచ్చులలో పోయడం ద్వారా సృష్టించబడతాయి, అక్కడ ఇనుము చల్లబడి కావలసిన ఆకారాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అద్భుతమైన మన్నికతో ఘన లోహ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
డక్టైల్ ఐరన్ను ఏది ప్రత్యేకంగా చేస్తుంది?
సాంప్రదాయ పోత ఇనుము కంటే ఆధునిక మెరుగుదలగా డక్టైల్ ఇనుము 1943లో కనుగొనబడింది. గ్రాఫైట్ రేకులుగా కనిపించే కాస్ట్ ఇనుములా కాకుండా, డక్టైల్ ఇనుము గోళాకారాల రూపంలో గ్రాఫైట్ను కలిగి ఉంటుంది, అందుకే "స్పెరాయిడల్ గ్రాఫైట్" అనే పదం వచ్చింది. ఈ నిర్మాణం డక్టైల్ ఇనుము పగుళ్లు లేకుండా వంగడం మరియు షాక్ను తట్టుకునేలా చేస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ పోత ఇనుము కంటే చాలా ఎక్కువ స్థితిస్థాపకతను అందిస్తుంది, ఇది పెళుసుదనం మరియు పగుళ్లకు గురవుతుంది.
డక్టైల్ ఇనుము ప్రధానంగా పిగ్ ఐరన్ నుండి తయారవుతుంది, ఇది 90% కంటే ఎక్కువ ఇనుము కంటెంట్ కలిగిన అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన ఇనుము. పిగ్ ఐరన్ తక్కువ అవశేష లేదా హానికరమైన మూలకాలను కలిగి ఉండటం, స్థిరమైన రసాయన శాస్త్రాన్ని కలిగి ఉండటం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో సరైన స్లాగ్ పరిస్థితులను ప్రోత్సహించడం వలన దీనికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. స్క్రాప్ మెటల్ వంటి ఇతర వనరుల కంటే డక్టైల్ ఐరన్ ఫౌండరీలు పిగ్ ఐరన్ను ఇష్టపడటానికి ఈ మూల పదార్థం ఒక ముఖ్య కారణం.
సాగే ఇనుము యొక్క లక్షణాలు
గ్రాఫైట్ చుట్టూ ఉన్న మాతృక నిర్మాణాన్ని కాస్టింగ్ సమయంలో లేదా అదనపు వేడి చికిత్స ద్వారా మార్చడం ద్వారా వివిధ రకాల డక్టైల్ ఇనుము సృష్టించబడుతుంది. ఈ చిన్న కూర్పు వైవిధ్యాలు నిర్దిష్ట సూక్ష్మ నిర్మాణాలను సాధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి ప్రతి గ్రేడ్ డక్టైల్ ఇనుము యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి.
డక్టైల్ ఇనుమును ఎంబెడెడ్ గ్రాఫైట్ స్పిరాయిడ్స్తో కూడిన ఉక్కుగా భావించవచ్చు. గ్రాఫైట్ స్పిరాయిడ్స్ చుట్టూ ఉన్న లోహ మాతృక లక్షణాలు డక్టైల్ ఇనుము యొక్క లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, అయితే గ్రాఫైట్ దాని స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యతకు దోహదం చేస్తుంది.
సాగే ఇనుములో అనేక రకాల మాత్రికలు ఉన్నాయి, వాటిలో ఈ క్రిందివి సర్వసాధారణం:
- 1. ఫెర్రైట్– అధిక సాగే మరియు అనువైన, కానీ తక్కువ బలం కలిగిన స్వచ్ఛమైన ఇనుప మాతృక. ఫెర్రైట్ తక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు మ్యాచింగ్ సౌలభ్యం దీనిని సాగే ఇనుము గ్రేడ్లలో విలువైన భాగంగా చేస్తాయి.
- 2. పెర్లైట్– ఫెర్రైట్ మరియు ఐరన్ కార్బైడ్ (Fe3C) మిశ్రమం. ఇది సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంటుంది, మధ్యస్థ సాగే గుణం కలిగి ఉంటుంది, అధిక బలం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మధ్యస్థ ప్రభావ నిరోధకతను అందిస్తుంది. పెర్లైట్ మంచి యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
- 3. పెర్లైట్/ఫెర్రైట్– పెర్లైట్ మరియు ఫెర్రైట్ రెండింటితో కూడిన మిశ్రమ నిర్మాణం, ఇది డక్టైల్ ఇనుము యొక్క వాణిజ్య తరగతులలో అత్యంత సాధారణ మాతృక. ఇది రెండింటి లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది, బలం, డక్టిలిటీ మరియు యంత్ర సామర్థ్యానికి సమతుల్య విధానాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రతి లోహం యొక్క ప్రత్యేకమైన సూక్ష్మ నిర్మాణం దాని భౌతిక లక్షణాలను మారుస్తుంది:
సాధారణ సాగే ఇనుము తరగతులు
అనేక రకాల సాగే ఇనుము లక్షణాలు ఉన్నప్పటికీ, ఫౌండరీలు క్రమం తప్పకుండా 3 సాధారణ గ్రేడ్లను అందిస్తాయి:
డక్టైల్ ఐరన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
డక్టైల్ ఇనుము డిజైనర్లు మరియు తయారీదారులకు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
- • దీనిని సులభంగా వేయవచ్చు మరియు యంత్రం చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
- • ఇది అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది, ఇది మన్నికైనప్పటికీ తేలికైన భాగాలను అనుమతిస్తుంది.
- • సాగే ఇనుము దృఢత్వం, ఖర్చు-సమర్థత మరియు విశ్వసనీయత యొక్క మంచి సమతుల్యతను అందిస్తుంది.
- • దీని అత్యుత్తమ పోత సామర్థ్యం మరియు యంత్ర సామర్థ్యం సంక్లిష్ట భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
డక్టైల్ ఐరన్ యొక్క అనువర్తనాలు
దాని బలం మరియు సాగే గుణం కారణంగా, సాగే ఇనుము విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. దీనిని సాధారణంగా పైపింగ్, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, గేర్లు, పంప్ హౌసింగ్లు మరియు యంత్రాల స్థావరాలలో ఉపయోగిస్తారు. పగుళ్లకు డక్టైల్ ఇనుము యొక్క నిరోధకత బోల్లార్డ్లు మరియు ప్రభావ రక్షణ వంటి భద్రతా అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఇది పవన విద్యుత్ పరిశ్రమ మరియు మన్నిక మరియు వశ్యత అవసరమైన ఇతర అధిక-ఒత్తిడి వాతావరణాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2024