సాధారణ లోపాలను వేయడం

ఆరు కాస్టింగ్‌లు సాధారణం లోపాలు'కారణాలు మరియు నివారణ పద్ధతి, సేకరించడం కాదుఉంటుందినీ నష్టం! ((1 వ భాగం)

కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ప్రభావితం చేసే అంశాలు మరియు కాస్టింగ్ లోపం లేదా వైఫల్యం అనివార్యం, ఇది సంస్థకు భారీ నష్టాన్ని తెస్తుంది. ఈ రోజు, నేను కాస్ట్ ఆరు రకాల సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాన్ని పరిచయం చేస్తాను, ఇది ఫౌండ్రీ పరిశ్రమకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని ఆశిస్తున్నాను.

1. 1.సచ్ఛిద్రత (బుడగలు, చోక్ హోల్, జేబు)

1)లక్షణాలు:కాస్టింగ్ ఉపరితలం లేదా రంధ్రాలలో సచ్ఛిద్రత ఉంటుంది, గుండ్రంగా, అండాకారంగా లేదా సక్రమంగా ఆకారంలో ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు బహుళ రంధ్రాలు చర్మం కింద గాలి ద్రవ్యరాశిని ఏర్పరుస్తాయి, సాధారణంగా పియర్ ఆకారంలో ఉంటుంది. చోక్ హోల్ సక్రమంగా లేని ఆకారం మరియు కఠినమైన ఉపరితలం. పాకెట్ అంటే ఉపరితలం మృదువైన ఉపరితలంపై పుటాకారంగా ఉంటుంది. తనిఖీ ద్వారా ప్రకాశవంతమైన రంధ్రం దృశ్యమానంగా ఉంటుంది, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పిన్‌హోల్‌ను కనుగొనవచ్చు.
2)కారణాలు:
l అచ్చు ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, ద్రవ లోహం పోయడం వ్యవస్థ శీతలీకరణ ద్వారా చాలా వేగంగా వెళుతుంది.
l అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ యొక్క పేలవమైన డిజైన్, వాయువులను అడ్డంకులు లేకుండా విడుదల చేయలేము.
l పెయింట్ మంచిది కాదు, పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ కూడా, దాని స్వంత అస్థిరత లేదా కుళ్ళిపోయే వాయువులతో సహా.
l అచ్చు కుహరం ఉపరితల రంధ్రాలు & గుంటలు, ద్రవ లోహాన్ని రంధ్రాలలోకి పోసిన తర్వాత, పిట్ గ్యాస్ కంప్రెస్డ్ లిక్విడ్ మెటల్ వేగంగా విస్తరించి చౌక్ హోల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
l అచ్చు కుహరం ఉపరితలం తుప్పు పట్టి శుభ్రం చేయబడలేదు.
l ముడి పదార్థాలు (కోర్లు) వాడకముందు ముందుగా వేడి చేయకుండా, సరిగ్గా నిల్వ చేయబడలేదు.
l పేలవమైన తగ్గింపు ఏజెంట్, లేదా సరికాని మోతాదు లేదా సరికాని ఆపరేషన్.
3) ఎలా నివారించాలి:
l అచ్చు పూర్తిగా వేడి చేయడానికి, పూత (గ్రాఫైట్) కణ పరిమాణం చాలా చక్కగా ఉండకూడదు మరియు మెరుగైన గాలి ప్రసరణను కలిగి ఉండాలి.
l టిల్ట్ కాస్టింగ్ పద్ధతి కాస్టింగ్ ఉపయోగించండి.
l ముడి పదార్థాలను ముందుగా వేడి చేయడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి.
l డీఆక్సిడేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండే మంచి తగ్గించే ఏజెంట్ (మెగ్నీషియం) ను ఎంచుకోండి.
l పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

2 సంకోచం

1) లక్షణాలు:సంకోచం అనేది ఉపరితలంపై లేదా కాస్టింగ్ లోపల ఉండే ఉపరితల కఠినమైన రంధ్రం. స్వల్పంగా సంకోచం అనేది ముతక ధాన్యం యొక్క చెల్లాచెదురుగా ఉన్న చిన్న సంకోచం, ఇది తరచుగా రన్నర్ దగ్గర కాస్టింగ్‌లో సంభవిస్తుంది, రైసర్ మూలాలు, మందపాటి భాగాలు, గోడ బదిలీ యొక్క మందం మరియు పెద్ద విమానం.

2) కారణాలు:
l అచ్చు పని ఉష్ణోగ్రత దిశాత్మక ఘనీకరణ అవసరాలను తీర్చలేదు.
l పూత ఎంపిక సరిగ్గా లేకపోవడం, వివిధ భాగాలలో పూత మందం నియంత్రించబడదు.
l అచ్చు డిజైన్‌లో కాస్టింగ్ స్థానం సముచితం కాదు.
l పోరింగ్ రైసర్ డిజైన్ పాత్రను పూర్తి స్థాయిలో సాధించడంలో విఫలమైంది.
l పోయడం ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3) ఎలా నివారించాలి:
l అచ్చుల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి.
l పూత మందం మరియు పూతను ఏకరీతిలో స్ప్రే చేయడం సర్దుబాటు చేయడానికి. పెయింట్ పడిపోయి, తయారు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, స్థానికంగా పెయింట్ పేరుకుపోకూడదు.
l థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగించి స్థానిక అచ్చు తాపన లేదా స్థానిక ఇన్సులేషన్‌కు.
l హాట్ స్పాట్ కాపర్ బ్లాక్‌ను సెట్ చేసి లోకల్‌ను చల్లబరచండి.
l అచ్చులో రేడియేటర్‌ను రూపొందించడానికి లేదా నీరు వంటి స్థానిక ప్రాంతాలలో వేగవంతమైన శీతలీకరణ రేటు ద్వారా లేదా అచ్చు వెలుపల నీటిని పిచికారీ చేయడానికి.
l వేరు చేయగలిగిన అన్‌లోడింగ్ చిల్లింగ్ ముక్కతో, కుహరం లోపల ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంచబడుతుంది, నిరంతర ఉత్పత్తిని నివారించడానికి, స్వయంగా చల్లబరచడం సరిపోదు.
l అచ్చు రైసర్ పై పీడన పరికరాన్ని రూపొందించడానికి.
l గేటింగ్ వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా రూపొందించడానికి, సరైన పోయడం ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడం.

3 స్లాగ్ రంధ్రాలు (ఫ్లక్స్ స్లాగ్ మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్ స్లాగ్)

1) లక్షణాలు:స్లాగ్ రంధ్రం అనేది కాస్టింగ్‌లోని ప్రకాశవంతమైన లేదా ముదురు రంధ్రాలు, రంధ్రం యొక్క మొత్తం లేదా భాగం స్లాగ్‌తో నిండి ఉంటుంది. క్రమరహిత ఆకారం, ఫ్లక్స్ స్లాగ్ యొక్క చిన్న బిందువును కనుగొనడం సులభం కాదు, స్లాగ్ తొలగించిన తర్వాత, మృదువైన రంధ్రం చూపిస్తుంది. సాధారణంగా కాస్టింగ్ స్థానం యొక్క దిగువ భాగంలో, రన్నర్ లేదా కాస్టింగ్ మూలకు సమీపంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఆక్సైడ్ స్లాగ్ ఎక్కువగా ఉపరితలం దగ్గర మెష్ గేట్‌లో పంపిణీ చేయబడుతుంది, కొన్నిసార్లు ముడతలు పడిన లేదా షీట్ శాండ్‌విచ్ లేదా ఫ్లోక్యులెంట్ కాస్టింగ్‌లతో రేకులు లేదా క్రమరహిత మేఘంలో, ఇది తరచుగా ఆక్సైడ్‌తో శాండ్‌విచ్ నుండి విరిగిపోతుంది. ఇది కాస్టింగ్ పగుళ్లకు మూల కారణాలలో ఒకటి.

2)కారణం:స్లాగ్ హోల్ ప్రధానంగా మిశ్రమం కరిగించడం మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ (తప్పు గేటింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్‌తో సహా) కారణంగా ఉంటుంది, అచ్చు స్వయంగా స్లాగ్ హోల్‌కు కారణం కాదు మరియు స్లాగ్‌ను నివారించడానికి మెటల్ అచ్చును ఉపయోగించడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి.

3) ఎలా నివారించాలి:
l గేటింగ్ వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా రూపొందించడానికి, లేదా కాస్ట్ ఫైబర్ ఫిల్టర్‌ని ఉపయోగించండి.
l వంపుతిరిగిన పోయరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి.
l ఫ్యూజన్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోవడానికి మరియు నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి.

మిగిలిన మూడు కాస్టింగ్ లోపాలు వచ్చే వారం కొనసాగుతాయి. ధన్యవాదాలు.

కంపెనీ: దిన్సెన్ ఇంపెక్స్ కార్ప్
వెబ్‌సైట్:www.డిన్సెన్మెటల్.కామ్