ఆరు పోత పోతలు సాధారణ లోపాలకు కారణాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు, సేకరించకపోవడం మీ నష్టం! ((పార్ట్ 2)
మేము మీకు ఇతర మూడు రకాల కాస్టింగ్ సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలను పరిచయం చేస్తూనే ఉంటాము.
4 పగుళ్లు (వేడి పగుళ్లు, చల్లని పగుళ్లు)
1) లక్షణాలు: పగుళ్లు నేరుగా లేదా సక్రమంగా లేని వక్రంగా కనిపిస్తాయి, హాట్ క్రాక్ ఉపరితలం బలంగా ఆక్సీకరణం చెంది ముదురు బూడిద రంగు లేదా నలుపు రంగులో ఉంటుంది మరియు లోహ మెరుపు ఉండదు, చల్లని పగుళ్లు ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు లోహ మెరుపుతో ఉంటుంది. సాధారణ కాస్టింగ్ యొక్క బయటి పగుళ్లను నేరుగా చూడవచ్చు కానీ లోపలి పగుళ్లను ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. పగుళ్లు తరచుగా పోరోసిటీ మరియు స్లాగ్ వంటి లోపాలతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మూలలో లోపల కాస్టింగ్‌లో సంభవించాయి, జంక్షన్ మందం విభాగం, కాస్టింగ్ హాట్ సెక్షన్‌తో అనుసంధానించబడిన రైసర్ పోయడం.
2) కారణాలు: మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఎందుకంటే లోహ అచ్చు కూడా రాయితీ ఇవ్వదు, త్వరగా చల్లబరచడం వల్ల కాస్టింగ్‌లో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. చాలా త్వరగా లేదా చాలా ఆలస్యంగా తెరవడం, పోయడం కోణం చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, పెయింట్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది మొదలైనవి కాస్టింగ్ పగుళ్లకు కారణమవుతాయి. అచ్చు కుహరం పగుళ్లు సులభంగా పగుళ్లకు దారితీస్తాయి.
3) ఎలా నివారించాలి:
I తగిన గుండ్రని పరిమాణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా గోడ మందం అసమాన భాగాలను ఏకరీతిగా మార్చడానికి నిర్మాణ సాంకేతికతపై శ్రద్ధ వహించడం.
I కాస్టింగ్‌లో ఎక్కువ ఒత్తిడిని నివారించడానికి అన్ని కాస్టింగ్ భాగాలు సాధ్యమైనంతవరకు అవసరమైన శీతలీకరణ రేటును చేరుకునేలా పూత మందాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.
I లోహపు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి, అచ్చు రేక్ మరియు సకాలంలో కోర్ పగుళ్లను సర్దుబాటు చేయండి, కాస్టింగ్‌లను నెమ్మదిగా చల్లగా తొలగించండి.
5 కోల్డ్ షట్ (చెడు ఫ్యూజన్)
1) లక్షణాలు: కోల్డ్ షట్ అనేది గుండ్రని వైపులా ఉన్న సీమ్ లేదా ఉపరితల పగుళ్లు, ఆక్సైడ్ మరియు అసంపూర్ణ ఏకీకరణ ద్వారా వేరు చేయబడ్డాయి, తీవ్రమైన కోల్డ్ షట్‌లు "తక్కువ కాస్టింగ్"గా మారాయి. కోల్డ్ షట్‌లు తరచుగా కాస్టింగ్ యొక్క పై గోడ వద్ద, సన్నని క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు ఉపరితలం, మందపాటి మరియు సన్నని గోడల కనెక్షన్ లేదా సన్నని ప్యానెల్‌లపై కనిపిస్తాయి.
2) కారణాలు:
I. మెటల్ అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ డిజైన్ సహేతుకమైనది కాదు.
I ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది.
పెయింట్ పూత నాణ్యత చెడ్డది (మానవ నిర్మిత లేదా పదార్థాలు).
I రూపొందించిన రన్నర్ స్థానం సరైనది కాదు.
I పోయడం వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది మరియు అలా.
3) ఎలా నివారించాలి
I రన్నర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ యొక్క సరైన డిజైన్.
I సన్నని గోడ కాస్టింగ్‌ల పెద్ద విస్తీర్ణంలో, పూతలు చాలా సన్నగా ఉండకూడదు మరియు సులభంగా అచ్చు వేయడానికి తగిన గట్టిపడే పూతలు ఉండాలి.
I అచ్చు నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచడానికి.
I వంపుతిరిగిన పోయరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం.
I పోయడానికి మెకానికల్ వైబ్రేషన్ మెటల్ కాస్టింగ్ ఉపయోగించడం.
6 పొక్కు (ఇసుక రంధ్రం)
1) లక్షణాలు: సాపేక్షంగా సాధారణ రంధ్రాలు కాస్టింగ్ ఉపరితలంలో లేదా లోపల ఉంటాయి, ఇసుకతో సమానమైన ఆకారంలో ఉంటాయి, ఉపరితలంలో కనిపిస్తాయి, దాని నుండి మీరు ఇసుక రేణువులను తీయవచ్చు. ఒకే సమయంలో బహుళ ఇసుక రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితలం నారింజ తొక్క ఆకారంలో ఉంటుంది.
2) కారణాలు:
I ఇసుక కోర్ ఉపరితల పడే ఇసుకను లోహం మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితలంతో చుట్టి ఒక రంధ్రం ఏర్పరచారు.
I ఇసుక కోర్ ఉపరితల బలం మంచిది కాదు, కాలిపోయింది లేదా పూర్తిగా నయం కాలేదు.
I ఇసుక కోర్ యొక్క పరిమాణం మరియు బాహ్య అచ్చు సరిపోలడం లేదు, అచ్చు చూర్ణం చేయబడిన ఇసుక కోర్‌ను బిగించేటప్పుడు.
ఐ మోల్డ్‌ను ఇసుక గ్రాఫైట్ నీటిలో ముంచుతారు.
I లాడిల్ & రన్నర్‌లోని ఇసుక కోర్ ఘర్షణ నుండి ఇసుక లోహ ద్రవంతో కుహరంలోకి పడిపోతోంది.
3) ఎలా నివారించాలి:
I ఇసుక కోర్‌ను ఖచ్చితంగా ప్రక్రియకు అనుగుణంగా తయారు చేయడం మరియు నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం.
I ఇసుక కోర్ మరియు బయటి అచ్చు పరిమాణాలను సరిపోల్చడానికి.
నేను గ్రాఫైట్ నీటిని సకాలంలో శుభ్రం చేయడానికి.
I గరిటె మరియు ఇసుక కోర్ ఘర్షణను నివారించడానికి.
I ఇసుక కోర్ వేసేటప్పుడు అచ్చు కుహరంలో ఇసుకను శుభ్రం చేయడానికి.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
పోస్ట్ సమయం: జూలై-24-2017
