థర్మల్ జింక్ స్ప్రేయింగ్ సూత్రాన్ని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు: మొదట, అధిక పీడన గాలి మరియు పైపులను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి ఇసుక కణాలను ఊదుతారు. దీనివల్ల లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పు మరియు ఆక్సైడ్ పొర తొలగిపోతుంది. అదే సమయంలో, థర్మల్ స్ప్రే కోటింగ్ యొక్క శోషణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఉపరితలం మొద్దుబారేలా చేస్తారు. ఆ తర్వాత, సంపీడన గాలి మరియు ప్రత్యేక పరికరాల (స్ప్రే గన్‌లు) ద్వారా ఆక్సిజన్, ఎసిటిలీన్ లేదా విద్యుత్ ఉష్ణ వనరును (పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లకు విద్యుత్ తాపనం, చిన్న మరియు మధ్య తరహా వర్క్‌పీస్‌లకు ఆక్సిజన్ మరియు ఎసిటిలీన్ తాపనం) ఉపయోగించి, జింక్‌ను అణువులుగా విడగొట్టి అత్యంత వేగంతో లోహ ఉపరితలంపైకి స్ప్రే చేస్తారు.
గాల్వనైజింగ్ ప్రయోజనాలు
1. కోల్డ్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలో, పిక్లింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ అనే పూర్వచికిత్సలను ఉపయోగిస్తారు. దీనివల్ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆమ్ల, క్షార అవశేషాలు మిగిలిపోయి, తుప్పు పట్టే ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది మరియు కోల్డ్-డిప్ జింక్ పూత ఊడిపోయే అవకాశం ఉంటుంది. జింక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనే పూర్వచికిత్సను ఉపయోగిస్తారు, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం చాలా శుభ్రంగా మరియు గరుకుగా తయారవుతుంది. ఇది లోపలి నుండి తుప్పు పట్టడాన్ని మరియు జింక్ స్ప్రేయింగ్ తర్వాత జింక్ ఊడిపోవడాన్ని నివారిస్తుంది.
2. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌కు సుమారుగా 440°C నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత అవసరం, దీనివల్ల వర్క్‌పీస్‌లో వైకల్యం ఏర్పడవచ్చు. అయితే, జింక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ 80°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది. 3. కోల్డ్-డిప్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలు వర్క్‌పీస్‌లను గాల్వనైజింగ్ ట్యాంక్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తుకు పరిమితం చేస్తాయి, అయితే జింక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలు అలా ఉండవు.
4. కోల్డ్-డిప్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియలు రెండూ కూడా సైట్‌లో మరమ్మత్తు చేయడంలో సవాలును కలిగిస్తాయి. సైట్‌లో ఇన్‌స్టాలేషన్, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్, లేదా రవాణా సమయంలో వెల్డ్‌లకు జరిగే నష్టాన్ని పెయింట్‌తో మాత్రమే మరమ్మత్తు చేయవచ్చు. జింక్ స్ప్రేయింగ్‌తో, ప్రక్రియలో ఏర్పడే అడ్డంకులను నివారించి, సైట్‌లోనే జింక్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా మరమ్మత్తులు చేయవచ్చు.
5. కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌లో పిక్లింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్‌ను పూర్వచికిత్సగా ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది మరియు పూత అంటుకునే గుణం తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, జింక్ స్ప్రేయింగ్‌లో సాండ్‌బ్లాస్టింగ్‌ను పూర్వచికిత్సగా ఉపయోగిస్తారు, దీని ఫలితంగా ఉపరితలం గరుకుగా ఉండి, పూత బాగా అంటుకుంటుంది, మరియు దీని తన్యత బలం ≥6 MPa ఉంటుంది.
6. కోల్డ్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ నీటిని అధికంగా కలుషితం చేస్తుంది మరియు గణనీయమైన పర్యావరణ సమస్యలను కలిగిస్తుంది, అయితే హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ పర్యావరణంపై అతి తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉక్కు నిర్మాణాల తుప్పు నివారణకు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ క్రమంగా మరింత ప్రాచుర్యం పొందుతుంది.
హాట్-స్ప్రే జింక్ ప్రక్రియ
హాట్-స్ప్రే జింక్ తుప్పు నిరోధకం యొక్క మొత్తం నిర్మాణ ప్రక్రియ నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: ఉపరితల చికిత్స → జింక్ స్ప్రేయింగ్ → సీలింగ్ చికిత్స → నాణ్యత తనిఖీ
ఉపరితల చికిత్స
ఉపరితల చికిత్స యొక్క నాణ్యత పూత యొక్క నాణ్యత మరియు మన్నికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, ఆధార ఉపరితలానికి సరైన ముందస్తు చికిత్స చాలా అవసరం. ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా తుప్పును తొలగించడానికి ఆధార ఉపరితలాన్ని సాండ్‌బ్లాస్ట్ చేయండి. తుప్పు తొలగింపు ప్రమాణాలు "పెయింటింగ్‌కు ముందు ఉక్కు ఉపరితలాల కోసం తుప్పు గ్రేడ్‌లు మరియు తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్‌లు" (GB8923-88)లోని Sa3 ప్రమాణానికి కట్టుబడి ఉంటాయి. ఈ ప్రమాణం కింది నాణ్యతా అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది: పొర, గ్రీజు, తుప్పు, మురికి, పెయింట్ మరియు ఇతర అంటుకున్న వాటిని తొలగించడానికి పూర్తిగా సాండ్‌బ్లాస్ట్ చేయాలి. ఉపరితలం ఏకరీతి లోహపు మెరుపును ప్రదర్శించాలి. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ తర్వాత, శుభ్రమైన, పొడి సంపీడన గాలితో లేదా శుభ్రమైన బ్రష్‌తో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. "పెయింటింగ్‌కు ముందు ఉక్కు ఉపరితలాల కోసం తుప్పు గ్రేడ్‌లు మరియు తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్‌లు" (GB8923-88)లోని Sa3 ప్రమాణాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ఇసుక పేలుడు
పూత వేసే ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది పరికరాలు మరియు చర్యలు ఉపయోగించబడతాయి: ఒక ఎయిర్ కంప్రెసర్, ఎయిర్ ట్యాంక్, ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్, ఎయిర్ ఫిల్టర్, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పాట్, అంటుకునే టేప్, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ గన్, మరియు రాపిడిని తట్టుకునే పింగాణీ నాజిల్. రాపిడి పదార్థం అధిక కాఠిన్యం గల, కోణీయ నదీ ఇసుక (0.5-2 మి.మీ.). ఇసుక పొడిగా, 1% కంటే తక్కువ తేమతో, శుభ్రంగా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. నాజిల్ విస్తరించే L-ఆకారపు పింగాణీ నాజిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. విస్తరణ-సంపీడన-విస్తరణ దశ ద్వారా, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ నాజిల్ నుండి వెలువడే గాలి ప్రవాహం సూపర్‌సోనిక్ వేగాన్ని చేరుకుంటుంది, ఇది రాపిడి పదార్థం యొక్క గతిజ శక్తిని గణనీయంగా పెంచుతుంది, తద్వారా ఆధార ఉపరితలాన్ని మరింత ఉత్తేజపరిచి విద్యుదీకరిస్తుంది, ఫలితంగా పూత యొక్క బంధన బలం పెరుగుతుంది. తుప్పు తొలగింపు ప్రక్రియలో, సంపీడన గాలి ఎయిర్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించి, ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్ మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతుంది. దీనివల్ల అది శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు నూనె రహితంగా మారి, ఆ తర్వాత సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పాట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. అంటుకునే టేప్ ఇసుకను సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ గన్‌లోకి నొక్కి, దానిని లోహపు ఉపరితలంపైకి విసురుతుంది. ఈ పరికరాలు మరియు పరిస్థితులను ఉపయోగించి, 40-60µm ఉపరితల గరుకుదనంతో ఉపరితల శుద్ధి Sa3 ప్రమాణాలను అందుకోగలదు. ఈ దశలో, ఎలక్ట్రోడ్ పొటెన్షియల్, యాక్టివేషన్ స్థాయి మరియు లోహపు ఉపరితలం యొక్క పూత అంటుకునే గుణం అన్నీ సరైన పారామితులను చేరుకున్నాయి.
జింక్ స్ప్రేయింగ్
సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ చేసిన 2-3 గంటలలోపు జింక్ స్ప్రేయింగ్ పూర్తి చేయాలి. ఎందుకంటే, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ తర్వాత సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ పొటెన్షియల్, ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు ఉన్నదానికంటే గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల అది దాని కనిష్ట పొటెన్షియల్‌కు చేరుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల యాక్టివేషన్ దాని గరిష్ట విలువకు చేరుకుంటుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు కోటింగ్ మధ్య బంధన బలం అత్యధికంగా ఉంటుంది. సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోడ్ పొటెన్షియల్ 2-3 గంటల పాటు దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది. కాలక్రమేణా, ఉపరితల ఎలక్ట్రోడ్ పొటెన్షియల్ పెరగడం ప్రారంభమవుతుంది, యాక్టివేషన్ బలం బలహీనపడుతుంది మరియు కోటింగ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య బంధన బలం తగ్గుతుంది. దీనికి కారణం ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర యొక్క మందం. 2-3 గంటలలోపు, అధిక వేగంతో స్ప్రే చేసే కణాలు ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు, ఈ పలుచని ఆక్సైడ్ పొర సులభంగా విరిగిపోతుంది. 2-3 గంటల తర్వాత, ఆక్సైడ్ పొర కోటింగ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఒక అవరోధంగా పనిచేసి, కోటింగ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య అతుక్కునే గుణానికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది. స్ప్రేయింగ్ పరికరాల కోసం దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ప్రే గన్‌ను ఉపయోగిస్తారు (సాధారణంగా షాంఘై స్ప్రేయింగ్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ నుండి జోంగ్లియన్ ఎయిర్ హ్యాండ్‌హెల్డ్ స్ప్రే గన్). ఉపయోగించిన జింక్ పదార్థం 3 మిమీ వ్యాసం మరియు కనీసం 99.5%-99.7% జింక్ కంటెంట్ కలిగిన అధిక-నాణ్యత, నూనె రహిత జింక్ వైర్.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-05-2025
